Når du starter maskinen eller bytter råmateriale, overvåk spolens vekt og dimensjoner oftere. Kontinuerlig produksjon bør starte først etter at disse parameterne har stabilisert seg, og planlagte stikkprøver bør fortsatt utføres. Produkter av høy-kvalitet kan kun produseres når temperatur, trykk, hastighet og tid er i dynamisk balanse.
Råvaretørking: Fuktighetsinnholdet i ABS må holdes under 0,3 %. Når du bruker en beholdertørker med sprøytestøpemaskinen, er tørkeforholdene 75–80 grader i 2–3 timer i tørre vintermåneder og 80–90 grader i 4–8 timer i regntungt sommervær.
Temperaturkontroll: For å forhindre at spolen blir påvirket av omgivelsestemperaturen, bør det brukes en formtemperaturkontroller; formtemperaturen holdes vanligvis på 70–80 grader. Når ABS når sin mykningstemperatur, resulterer ytterligere temperaturøkninger i bare en minimal reduksjon i smelteviskositet. Motsatt kan overdreven oppvarming forårsake termisk nedbrytning av ABS, som har begrenset varmebestandighet, noe som fører til økt smelteviskositet og gjør sprøytestøping vanskeligere. Derfor er tønne- og dysetemperaturer vanligvis satt mellom 200 grader og 230 grader. Temperaturen til den første tønneseksjonen og munnstykket bør være lavere enn den til den andre og tredje tønneseksjonen.
Trykkkontroll: ABS-smelte har høy viskositet, og spolen har en lang, sylindrisk form; derfor kreves høyt injeksjonstrykk for å sikre riktig formfylling og for å minimere gjenstridige sveiselinjer. Lengre fat krever høyere injeksjonstrykk. Holdetrykk og holdetid må også justeres riktig. Injeksjonstrykket bør imidlertid ikke økes vilkårlig. For høyt trykk får produktet til å stivne raskt under høy belastning, noe som resulterer i høy restspenning og redusert spolestyrke; det fører også til flammedannelse og økt slitasje på sprøytestøpemaskinen og formen.
Hastighetskontroll: Det brukes primært en middels injeksjonshastighet.
Tidskontroll: Avkjølingstiden bestemmes av behovet for å fjerne produktet intakt og uten deformasjon, samtidig som det sikres at kritiske parringsdimensjoner kontrolleres.
Vekt- og dimensjonskontroll: Finjuster-holdetrykket og holdetiden basert på den spesifikke formen som brukes. Hvis vekten er for lav eller toleransen er for stram, øk holdetrykket og forleng holdetiden; omvendt, reduser holdetrykket og forkort holdetiden.
Når du starter opp maskinen eller skifter råvarer, overvåk spolens vekt og dimensjoner oftere. Kontinuerlig produksjon bør starte først etter at disse parameterne har stabilisert seg, og planlagte stikkprøver bør fortsatt utføres. Akseptable produkter kan kun produseres når temperatur, trykk, hastighet og tid er i dynamisk balanse.